我们常见的酚醛胶中的热固性酚醛胶树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。四平甲醇常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。甲醇公司酚醛胶在胶接时，若对胶接部位要保证高强度的要求时，应考虑用热固性树脂结构胶，这类树脂固化后具有一般胶粘剂所不能形成的三维交联结构，环氧胶和酚醛胶是常用的结构胶，它们的柔韧性的变化,在配比过程中可调整，对环氧-多元胺、环氧-聚酰胺、环氧-聚琉橡胶来说，环氧聚硫橡胶的柔韧性好，对酚醛-环氧、酚醛-丁腈橡胶来说，后者的韧性较好。

用酚醛胶厂家的酚醛一缩醛胶枯剂来胶接30钢制件（吹砂处理后）的抗剪强度，若在压力作用下保持时间越长，尤其是固化温度越高，则胶接制件的耐热性能(即高温下的抗剪强度）也越高。甲醇公司从上得知，只有合理地选择胶接工艺参数，才能保证胶接接头有较高的胶接强度。这一参数，一般用试验来确定。四平甲醇在酚醛胶厂家胶接过程中，若接头上胶粘剂处于半固化状态，则不允许再将胶接面错动，否则会导致制件强度下降。取决于被胶制件的因素有，分子的结构和表面的极性，可“润湿”性，表面光洁度，表面吸收水分与气体，材料的强度性能以及制件的厚度。

英文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。专业甲醇固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中,脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。然而，遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛树脂生产的人造板在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题，因此必须对其进行改性。四平甲醇脲醛胶厂家脲醛树脂在地板中多用作胶粘剂。但是由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，才能放心应用。

脲醛胶是一种成本低廉，应用广泛的胶粘剂，占人造板用胶量的90% 以上，四平甲醇由于人造板是家具和室内装修的主要材料，游离甲醛含量超标的脲醛胶是造成“空气污染”的主要原因，许多专家指出，只有采用先进的生产工艺，降低脲醛胶游离甲醛含量，人造板才能达到新颁布的标准，甲醇公司才能符合日益严格的环保要求。因此，环保型脲醛胶是脲醛胶产业发展的方向，是我国“十五”期间合成胶粘剂发展的重中之重。为满足国内市场需求，研制成功的环保型脲醛系列胶生产技术。该系列环保胶及用该系列胶粘剂生产的人造板，通过各项指标均符合并优于新颁布的强制性标准。低成本高效甲醛捕捉剂，与传统甲醛捕捉剂有着独特的优势，在强效消醛的同时，不破坏脲醛胶的充分固化，因此通过合理的化学配方设计，避免了由于降醛而带来的板材物理指标的下降。外观为白色结晶。

随着人造板行业的竞争日趋激烈，降低人造板的生产成本成为企业生存的关键因素，而脲醛胶在人造板的生产成本中占有相当一部分，四平甲醇在国内的人造板企业中长期以来一直用传统的制胶技术，在人造板的实际生产中脲醛胶的有效利用率并未达到理想的应用，而影响脲醛胶有效利用率的几个关键因素如下:储存期的长短，脲醛胶的充分固化问题，专业甲醇脲醛胶的水分散性，以及固含量的最优化问题等等.脲醛胶产品概述，以尿素、聚乙烯、三聚氢氨等为主要原材的合成胶液，再经过高速离心机脱水而成，具有强度高，耐水，变形小，成型快等优点，有理想的抗温差和耐老化性能。脲醛胶适用范围，用于弯曲木生产、贴面、拼花、中纤、刨花板、细木工板以及多层板的粘接。也可用与其它胶类的改性以及音响、木门等木皮、纸张的粘合

三聚氰胺胶生产中的缩聚阶段：生成的羟甲基三聚氰胺在中性或弱碱性介质中，进一步缩聚，生成以醚键或亚甲基键联接的二聚体。四平甲醇形成的二聚体经加热继续进行交联反应，形成不溶不熔的树脂，即固化成网状结构的体型高聚物。甲醇实际生产中，由于甲醛用量不同，每个三聚瓴胺分子所含的羟甲基数目可为2-6个。缩聚反应主要发生于2个分子的羟甲基之间或羟甲基与另1个三聚氰胺中的氨基上的活泼氢之间，前1个反应生成一CH2O—、一CH2，后1个反应生成一CH2一键，从而使两个三聚氧胺分子联结起来。而三聚氰胺胶存放时还需要注意什么呢，我们要研究要研究好它的特点性能性质，才能更好的存放。三聚氰胺胶性质包括耐热性能、耐介质性能、老化性能等，它的耐热性为了测试不同的温度下的胶接强度的变化，现在目前使用的胶粘剂绝大多数是由有机高分子材料配制而成的，它与金属、硅酸盐等无机材料相比，有容易老化变质的问题。所以人们常常怀疑胶接接头能否长期使用。根据引起胶剂剂老化因素和老化特点，胶粘剂老化性能测试主要有人工加速气候老化、热老化和长期湿热老化等三种。