脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂(碱性催化剂或酸性催化剂)作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶的末期树脂胶粘剂。营口三聚氰胺胶脲醛树脂又称脲甲醛树脂。英文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。三聚氰胺胶固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜。提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。

酚醛胶价格受酚醛树脂的影响是其中之一原因。酚醛树脂对制品的质量有很大影响，因此对生产的每一釜酚醛树脂都要取样进行质量检验，以保证树脂的质量。营口三聚氰胺胶酚醛树脂的检验指标有外观、游离酚、醛、水分含量、固体含最、滴点温度、树脂黏度、凝胶时间或聚合速度。三聚氰胺胶厂酚醛树脂的外观将影响酚醛胶产品的色泽。游离酚醛、水分含量过高，会导致固化物交联密度降低，性能下降。特别是热塑性酚醛树脂随游离酚含量的提高，凝胶时间显著缩短。固体含量直接影响树脂的应用和胶液的配制。滴点过高，树脂的流动性不好，耐热性和其他性能将下降。凝胶时间大小将直接影响酚醛树脂的加工工艺和成型工艺。

为考查各工艺因素的不同水平对着色剂在酚醛胶液中稳定性的影响 ,采用单因素试验方法 ,分别对不同水平的胶液温度、搅拌速度、搅拌时间和胶液密度对着色剂在胶液中的稳定情况进行了比较分析。三聚氰胺胶厂首先分析了系统的生产工艺，分别从配胶和施胶两个方面设计了对脲醛胶或酚醛胶自动控制过程，然后给出了系统的硬软件的设计，最后总结了系统的特点。哪里有三聚氰胺胶在工业上，糖蜜能代替酚醛胶制造耐水刨花板。制造刨花板时适宜的热压温度为200—2602℃,热压时间为8—12分钟。如果热压温度保持在237℃不变,当热压时间从8分钟增加到12分钟时,2小时水煮吸水厚度膨胀率从18.5%降低到10.2%。如果热压时间保持8分钟不变,当热压温度从200℃增加到260℃时,2小时水煮吸水厚度膨胀率从50.5%降低到5.7%。

酚醛胶黏剂是以酚醛树脂或改件酚醛树脂作为主要黏结组分的胶黏剂， 也是最早发展的合成胶黏剂。酚醛胶黏剂黏结强度高，耐高温、耐水、耐油，原料丰富，价格便宜，工艺简便，改性容易，在合成胶黏剂领域，迄今仍是用量大、用途广的品种之一。哪里有三聚氰胺胶酚醛胶厂家严格控制游离酚和游离醛含量，生产不含或少含游离酚和游离醛的符合环保标准要求的酚醛树脂，是酚醛胶黏剂发展的方向。营口三聚氰胺胶综合分析衡量各方有关问题,认为落叶松树皮胶的一些优点是:一、资源丰富,得率较高;二、质量良好,成本较低;三、工艺简单,易于推广。此外,综合了国内外这类工作进展概况,展望未来,认为这类胶是有发展前途的。

脲醛胶是一种成本低廉，应用广泛的胶粘剂，占人造板用胶量的90% 以上，营口三聚氰胺胶由于人造板是家具和室内装修的主要材料，游离甲醛含量超标的脲醛胶是造成“空气污染”的主要原因，许多专家指出，只有采用先进的生产工艺，降低脲醛胶游离甲醛含量，人造板才能达到新颁布的标准，三聚氰胺胶厂才能符合日益严格的环保要求。因此，环保型脲醛胶是脲醛胶产业发展的方向，是我国“十五”期间合成胶粘剂发展的重中之重。为满足国内市场需求，研制成功的环保型脲醛系列胶生产技术。该系列环保胶及用该系列胶粘剂生产的人造板，通过各项指标均符合并优于新颁布的强制性标准。低成本高效甲醛捕捉剂，与传统甲醛捕捉剂有着独特的优势，在强效消醛的同时，不破坏脲醛胶的充分固化，因此通过合理的化学配方设计，避免了由于降醛而带来的板材物理指标的下降。外观为白色结晶。