粘剂是家具板生产过程中不可避免使用的一种材料,也是影响家具板环保程度的主要因素。
目前市场上常用的胶粘剂主要有两种:醛胶(三醛胶)、无醛胶(蛋白胶)、MDI)。
甲醛胶(三醛胶):脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶。
脲醛树脂:
价格便宜,固话速度快,无色,能与水混合良好,使用方便。它广泛应用于人造板的生产中,其价格和成本是其他粘合剂无法比拟的。
为了解决游离甲醛的问题,可以通过以下方法进行改进:降低合成树脂中甲醛与尿素的摩尔比,在脲醛树脂中加入甲醛捕捉剂,用氨或尿素溶液对木胶制品进行后处理,改变树脂的合成过程。
其发展方向是克服和减缓树脂的老化和体积收缩,开发和推广脲醛树脂,提高树脂的胶合耐水性和环境老化性。
有趣的是,在脲醛胶的早期阶段,尿素与甲醛的比例大于甲醛。然而,随着成本的降低和甲醛危害的忽视,比例被调整为甲醛消耗量大于尿素。
目前,脲醛胶用于生产模板、颗粒板、纤维板等,因为这种板胶量大,使用廉价的脲醛胶可以降低成本。脲醛胶板的环保等级一般为E1甚至更低。
酚醛树脂胶:
酚醛胶在木材加工领域的用量仅次于脲醛胶,酚醛胶具有优异的粘结强度、耐水性、耐热性、耐磨性和良好的化学稳定性,特别是好的耐沸水性能。
缺点是固化颜色深,有一定的脆性,容易开裂,特别是与脲醛树脂相比,水溶性酚醛树脂固化时间长,固化温度高,对单板含水量要求严格。
即便如此,仍广泛应用于生产耐水装饰板、木层塑料、纤维板等方面。
它有热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。热塑性酚醛树脂为粉状,常用于粉状,常用于热塑性酚醛树脂。PF(酚醛树脂)模塑粉和泡沫塑料的原料。
发展方向是降低碱含量,降低游离酚含量,提高树脂固化速度,降低成本。
为了提高其固化速度,可以添加固化促进剂或高反应活性物质,改变树脂的化学结构,与快速固化树脂复合,提高酚醛树脂的收缩程度。