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木材用胶黏剂主要以“三醛”胶为主，酚醛胶占整个木材及人造板工业用胶黏剂的80%：脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶。还有蛋白类胶黏剂。
树脂起胶粘作用的高分子材料。脲醛(UF)树脂、PF(酚醛)树脂。目的：减少树脂用量、降低成本，改善制品铰接性能；调节胶黏剂的粘度，提高固体含量，防止透胶，改善预压性能，减少胶层的收缩，使应力分布均匀，提高胶合强度；减少胶层脆性；降低游离甲醛；延长活性期，改善作业条件。
酚醛胶胶黏剂固化条件：在一定的温度、压力作用下，通过物理、化学的方法使其固化。要注意控制加压、温度、时间。加压：根据产品品种、树种等选择适当压力，使胶层充分流平、均匀、致密，胶合面贴紧，挤出胶层的界面上的气泡，压力不易过大，否则可能产生缺胶、透胶、木材过分压缩。加压时压力太小也会使胶合强度差。温度：控制一定合适的温度，温度升高，胶黏剂粘度下降，溶剂挥发加快，各种化学反应能够进行，并加快速度和程度。时间：无论是浸润、还是溶剂挥发或化学反应，都必须有一定的时间作为保证。
酚醛胶脲醛树脂遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，脲醛树脂胶黏剂产品虽然质量好，但不环保，而且耐候性差，不防水防潮。在生产工艺中添加石蜡、三聚氰胺等木材专用防水剂，可以达到防水效果。
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